Kupując produkty codziennego użytku, zapewne niewiele osób zastanawia się nad procesem ich produkcji. A ten potrafi być długi, skomplikowany i angażować do pracy wiele urządzeń składających się na całe linie produkcyjne. Jednak które elementy takiej linii produkcyjnej są najważniejsze?

Roboty są urządzeniami, które zwykle wyposaża się w sporą liczbę czujników, pozwalających na zbieranie informacji o położeniu poszczególnych podzespołów, stanie realizacji konkretnych zadań czy parametrach wykorzystywanych materiałów. Nowoczesna robotyka to jednak też coraz szersze stosowanie systemów wizyjnych składających się z odpowiedniej optyki i sensorów CCD/CMOS, a także oprogramowania, które pozwala na gromadzenie oraz analizę danych docierających za ich pośrednictwem. Przekonajmy się, jakie funkcje mogą pełnić systemy wizyjne i sprawdźmy, gdzie najczęściej się je stosuje.

Rozruch urządzeń wykonuje się zazwyczaj po ich zakupie i zamontowaniu lub po zmianie lokalizacji maszyny. W każdym przypadku odpowiedni rozruch jest koniecznością, aby zagwarantować późniejszą prawidłową pracę. W jaki sposób zrobić to prawidłowo?

Wiele procesów technologicznych może być znacznie przyspieszonych i zoptymalizowanych za sprawą wykorzystania możliwości, jakie daje współczesna automatyka przemysłowa i robotyka. Jedną z operacji, która jest poddawana takim zabiegom najczęściej, jest spawanie. Wśród korzyści znajdzie się w tym przypadku także zmniejszenie zagrożeń związanych z emitowanym światłem oraz powstającymi dymami spawalniczymi. Przygotowanie odpowiednich rozwiązań oznacza jednak nie tylko konfigurację niezbędnej linii produkcyjnej, ale także programowanie robotów spawalniczych. Przekonajmy się, z czym wiąże się to zagadnienie.

Robotyzacja poszczególnych procesów technologicznych lub całych linii produkcyjnych pozwala na znaczne zwiększenie efektywności produkcji, zwiększenie jej tempa, a także możliwość wyeliminowania przestojów nieodzownych gdy w grę wchodzą maszyny obsługiwane przez operatorów. Nawet w przypadku dopracowanych konstrukcji i odpowiednio zoptymalizowanych programów działania może jednak dojść do awarii wymagającej czasowego odłączenia robota przemysłowego. Po dokonaniu niezbędnych napraw konieczne będzie sprawne przywrócenie robota po awarii. Przekonajmy się, co należy zrobić, by było to możliwe.